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Les extrusions d'aluminium peuvent être finies de diverses manières afin d'améliorer leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur apparence.

Les options de finition courantes comprennent :

• Finition brute pour les applications où la surface naturelle de l'aluminium est acceptable
• Anodisation pour une résistance accrue à la corrosion et des finitions décoratives
• Revêtement en poudre pour des revêtements colorés durables
• Finitions brossées ou polies pour les applications esthétiques

Le processus de finition approprié dépend de l'application, des conditions environnementales et des exigences de performance. Notre équipe collabore avec les clients afin de déterminer la meilleure option de finition pour leur profilé extrudé.

Dajcor Aluminum exploite plusieurs presses d'extrusion, dont deux presses de 9 pouces et 2800 tonnes, une presse de 8 pouces et 2800 tonnes, et une presse de 7 pouces et 1650 tonnes. Ces presses nous permettent de fabriquer une vaste gamme de profilés d'aluminium pour des applications structurelles, architecturales, automobiles et industrielles.

Nos capacités d'extrusion prennent en charge des profilés avec un diamètre de cercle circonscrit (DCC) allant jusqu'à environ 11 pouces, avec des longueurs d'extrusion allant jusqu'à 28 pieds, selon la conception du profilé et l'alliage.

Pendant l'étape de conception et de soumission, notre équipe d'ingénierie examine chaque profilé pour confirmer sa compatibilité avec nos capacités de presse et pour s'assurer que l'extrusion peut être fabriquée efficacement tout en respectant les exigences dimensionnelles et de performance.

Une collaboration précoce permet d'optimiser la conception des profilés pour la fabricabilité, la rentabilité et le succès de la production à long terme.

Les tolérances d'extrusion d'aluminium dépendent de plusieurs facteurs, notamment la taille et la complexité du profilé, l'épaisseur de la paroi, le choix de l'alliage, ainsi que le diamètre du cercle circonscrit (DCC) de l'extrusion. Les tolérances standard de l'industrie sont généralement basées sur les lignes directrices publiées par l' Aluminum Association, qui définissent la précision dimensionnelle réalisable pour les profilés pleins, creux et semi-creux.

Grâce aux presses à extrusion de Dajcor de 7, 8 et 9 pouces, nous sommes en mesure de produire une vaste gamme de profilés d'aluminium qui respectent les tolérances standard de l'Aluminum Association pour de nombreuses applications. Pendant la phase de conception et de soumission, notre équipe examine chaque profilé afin de confirmer les tolérances réalisables en fonction de la géométrie spécifique et des exigences de fabrication.

Travailler en collaboration pendant la phase de conception contribue à garantir que le profilé d'extrusion est optimisé pour la fabricabilité tout en maintenant la précision dimensionnelle requise pour l'application.

Les délais de fabrication pour les extrusions d'aluminium sur mesure peuvent varier en fonction de facteurs tels que la complexité du profil, la fabrication de la matrice, les exigences de finition et le volume de la commande.

Pour les extrusions au fini brut utilisant des outillages existants, les délais de fabrication typiques sont d'environ deux semaines, bien que cela puisse fluctuer en fonction de la planification de la production et de la demande saisonnière.

Les nouveaux projets qui nécessitent la fabrication de matrices, l'échantillonnage ou des processus de finition supplémentaires peuvent exiger un délai supplémentaire. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pendant la phase de soumission et de conception pour établir des échéanciers réalistes et assurer une planification de production efficace.

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Dans de nombreuses applications, les profilés d'aluminium peuvent remplacer avantageusement les composants en acier tout en offrant plusieurs avantages.

L'aluminium offre un excellent rapport résistance/poids, ce qui signifie qu'il peut offrir des performances structurelles tout en réduisant considérablement le poids total. Cela peut améliorer l'efficacité dans des domaines tels que l'automobile, le transport, l'équipement industriel et les systèmes d'infrastructure.

L'extrusion permet également aux ingénieurs d'intégrer plusieurs caractéristiques de conception — telles que des nervures, des canaux et des sections creuses — dans un seul profilé. Cela peut réduire le nombre de pièces, simplifier l'assemblage et réduire les coûts de fabrication globaux.

Lors de l'évaluation d'une conversion de l'acier à l'aluminium, des facteurs tels que les exigences de charge, la résistance à la corrosion, les besoins de finition et les processus de fabrication doivent être pris en compte. Notre équipe collabore avec les clients dès l'étape de conception pour aider à déterminer si un profilé d'aluminium est une alternative appropriée pour leur application.

Minimum order quantities for aluminum extrusions depend on several factors, including the profile design, alloy selection, and the weight of the extrusion profile.

Depending on the profile size and weight, production may be scheduled on one of our extrusion presses. For many profiles, typical minimum order quantities range from approximately 500 kg to 1,000 kg.

During the quoting stage, our team reviews each project to determine the most efficient production quantities based on the specific requirements of the application.

Yes. In addition to aluminum extrusion, Dajcor offers a range of secondary operations to support complete component manufacturing.

These services may include precision machining, fabrication, cutting, drilling, and finishing processes such as anodizing or powder coating, depending on the requirements of the application.

Providing these value-added services allows customers to streamline their supply chain by sourcing fully finished components from a single manufacturing partner.

Dajcor Aluminum primarily extrudes alloys from the 6000 series, which are widely used for structural and industrial applications due to their excellent strength, corrosion resistance, and machinability.

Common extrusion alloys include:

• 6063 – Widely used for architectural and general-purpose applications with excellent surface finish
• 6463 – An architectural alloy that provides enhanced surface finish and anodizing quality
• 6061 – A higher-strength alloy commonly used in structural and industrial components
• 6082 – A strong structural alloy often used where higher mechanical strength is required
• 6005 / 6005A – Suitable for structural applications requiring higher strength than 6063
• 6060 – An alloy commonly used for profiles requiring good extrudability and surface quality

Our team works closely with customers to select the most appropriate alloy based on the application’s strength requirements, finishing needs, and fabrication processes.

If your project requires a specific alloy or performance characteristic, our engineering team can help determine the best material for your extrusion profile.

Dajcor Aluminum supplies custom aluminum extrusions to a wide range of industries that require lightweight, durable, and high-performance components. Our extrusions are used in applications across sectors such as:

• Automotive and transportation
• Electric vehicle (EV) components and electrification infrastructure
• Defense and aerospace support applications
• Construction and architectural systems
• Industrial equipment and automation
• Renewable energy systems
• Lighting and electrical systems
• Consumer and commercial products

By working closely with engineers and manufacturers, Dajcor helps develop extrusion solutions that improve product performance, reduce component weight, and simplify manufacturing and assembly.

To ensure an accurate quotation and efficient project evaluation, it is important to provide detailed information when submitting an aluminum extrusion RFQ.

Typical information includes:

• Profile drawings or CAD files showing the extrusion cross-section
• Circumscribing Circle Diameter (CCD) or overall profile dimensions
• Aluminum alloy requirements (such as 6061, 6063, etc.)
• Surface finishing requirements (anodizing, powder coating, mill finish, etc.)
• Fabrication or secondary operations such as machining, cutting, drilling, or assembly
• Estimated annual production volumes
• Target project timeline or production start date

Providing this information allows our team to evaluate tooling requirements, confirm manufacturability, and develop accurate pricing and lead times.

Early collaboration during the quoting stage also helps identify opportunities to optimize the extrusion design for manufacturing efficiency, cost reduction, and long-term production success.